Продукты

Продукция

Как специалист в вакуумной технике для применений от высокого до сверхвысокого вакуума фирма VACOM предлагает широкий спектр продукции с индивидуальными решениями для Ваших применений. Основными направлениями нашего производства являются вакуумная механика, вакуумная измерительная техника и вакуумная оптика.

Подкатегории

  • Вакуумные камеры и специальные вакуумные компоненты

    Vacuum Chambers and Special ComponentsВакуумная механика является одним из основных направлений  производства VACOM.  Особые требования  ставит перед нами производство специальных вакуумных компонентов.

    Требования к вакуумным компонентам, особенно в области высоких технологий, выходят далеко за пределы требований традиционного машиностроения. Сварной шов должен отвечать не только требованию механической устойчивости, но должен быть газонепроницаемым. Использумые материалы должны отличаться низким остаточным газовыделением и минимальной газопроницаемостью. При электрополировании недостаточно только возникновения блестящей поверхности. В области ультравысокого вакуума каждый см² поверхности может оказаться решающим. Сложность здесь заключается в том, чтобы сконструировать камеры и составляющие элементы с наименьшей поверхностью, это, в свою очередь, ставит перед изготовителем новые технологические задачи из-за воздействия высоких температур в процессе изготовления. Требования, с одной стороны, низкого остаточного газовыделения и минимальной газопроницаемости материалов и, с другой стороны, минимальной концентрации частиц на единицу поверхности готового изделия еще более ограничивают возможности, которыми располагает изготовитель.

    Vacuum Chambers and Special ComponentsВ такой специальной области , как рынок вакуумной техники и компонентов , каждый производитель ставит перед собой задачу найти и определить границу между присутствующими на рынке "массовыми продуктами" и специальными предложениями. Здесь важно принять во внимание существующие  взаимосвязи, быть внимательным к основам физических процесов и развивать междисциплинарные направления.

    Vacuum Chambers and Special ComponentsВсе эти факторы мы учитываем уже при разработке  конструкции , добиваясь таким образом наибольшей  эффективности технологических процессов и высокого качества продукции. Мы охотно поможем нашим клиентам и заинтерессованным лицам в вопросах оптимизации конструкции. Двусторонее соглашение о защите интеллектуальной собственности (NDA) гарантирует  уважительное отношение к интеллектуальному вкладу каждой из сторон-участников.

    Объединяя  знания и опыт по производству вакуумной техники, мы являемся Вашими консультантами по вопросам:

    Мы имеем такую возможность благодаря тому ,что  все  процессы сопровождаются хорошо организованным и высококвалифицированым контролем качества с использованием современных средств коммуникации и организации производства.

    В сотрудничестве  с Вами  мы будем рады решить стоящие перед Вами задачи и реализовать Ваши специальные проекты  в области производства вакуумных камер и компонентов.

    ighly precise machining
    • Конструирование

      Design of vacuum componentsAt VACOM your vacuum chambers and vacuum components are designed exactly to your specifications. We offer a suitable solution for your needs.

    • Сварочная техника

      Соединения между трубой и фланцем и между трубами проводятся с применением различных видов ручной сварки, с получением высококачественных сварных швов. Мы обладаем огромным опытом сварки нержавеющих сталей самого различного качества. Важными являются  следующие легированные стали: 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4429, 1.4541 и 1.4571.

      В соответствии с требованиями, предъявляемыми к вакуумным компонентам, и в зависимости от конструкций сварки и толщины деталей мы применяем следующие виды сварки:

      • Аргоновая WIG-сварка (сварка неплавящимся электродом)
      • Орбитальная WIG-сварка
      • Лазерная сварка
      • Микроплазменная сварка
      • Сварка алюминия
      • Сварка

        В соответствии с требованиями, предъявляемых к вакуумным компонентам, и в зависимости от конструкций сварки и толщины деталей мы применяем следующие виды сварки:

    • Обработка поверхностей и улучшение качества поверхностей деталей

      Обработка поверхностиСтандартно мы  предлагаем Вам  следующие виды обработки поверхности деталей:

      • Не подверженные дальнейшей механической и химической обработке поверхности ("natural finish")
      • Механическая полировка
        - Механическая обработка поверхностей путём полирования проволочными щётками из нержавеющей стали
      • Травление
        - Удаление  оксидного слоя (например на сварном шве)
      • Обработка поверхности дробеструйным аппаратом
         - Обработка поверхностей деталей стелянными шариками для достижения оптимального шелковисто-матовогого блеска на поверхности деталей и уплотнения поверхности.
      • Электрополирование поверхности
        - Анодное удаление верхних тонких слоёв поверхности электрохимическим методом

      Обработка поверхностей ,наряду с достижением оптического эффекта,  служит удалению острых кромок, грата, уменьшению остаточного газовыделения или уменьшению количества частиц на поверхности детали. Для обработки поверхностей нами разработаны специализированные процессы. При необходимости они могут быть модифицированы в соответствии с Вашими специальными требованиями.

      Если Вы предпочитаете другую обработку поверхности, чем вышеуказанные, мы можем реализовать Ваши требования  в сотрудничестве с нашими партнёрами.

    • Очистка и отжиг, приемлемые для условий UHV
    • Контроль качества в фирме VACOM

      Certification DIN EN ISO 9001:2008

      Quality control 
      12С 1998 года неотъемлемой частью нашего производственного процесса является система менеджмента контроля качества по стандартам DIN EN ISO 9001:2008, также включающая  с 2011 года наш  научно-исследовательский отдел и с 2012 года наше дочернее предприятие VACOM bvba в Бельгии

      Другие виды сертификаций:
      • Сертификация по стандартам DIN EN ISO 3834-2 процессов сварки немецким  союзом DVS (Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V.)
      • Сертификация системы экологического менеджмента по стандарту QuB предприятием LGA Intercert
      • Добровольная сертификация  избранных групп товаров по ГОСТ Р

      Our certifications are available for download.

      Непрерывный контроль качества является неотъемлемой частью всего  производственного процесса для всех видов товаров. Первичный контроль осуществляется при поступлении товаров на склад , в соответствии с контрольным планом и одновременным вводам данных в систему ERP. В зависимости от  договорённостей с поставщиками и субподрядчиками о наличии протоколов контроля качества, поступившие товары подлежат стопроцентному или выборочному контролю.

      На производстве контроль качества интегрирован непосредственно  в процесс изготовления и проводится в соответствии с функциональными особенностями продукта. По окончании каждого отдельного производственного этапа проводится первичный контроль  квалифицированными рабочими.

      Все сварные детали и блоки подлежат стандартно 100% тесту на герметичность  с использованием гелиевого течеискателя с допустимым потоком натекания до   < 1 • 10-9 mbar l/s. При более высоких требованиях мы проверяем герметичность на поток натекания   до < 1 • 10-10 mbar l/s и 5 • 10-11 mbar l/s. В таком случае  необходимо  учитывать связанные с этим более высокие затраты . Результаты измерений документируются  и сохраняются.  По требованию мы можем предоставить протокол измерений.

      Все продукты проходят заключительный контроль качества  согласно контрольному плану.

      Для контроля качества в нашем распоряжении имеются, кроме прочих, следующие измерительные средства:

      • Гелиевый течеискатель
      • Магнетометр
      • Счётчик Гейера-Мюллера
      • Измерительный микроскоп    
      • Прибор для измерения шероховатостей поверхности
      • 3D- координатно-измерительная машина
      • Ручные измерительные средства

      Все измерительные средства имеют текущие циклы калибровки, при этом калибровка и контроль проводятся экстерной калибрирующей лабораторией.

      Сертификат соответствия / Сертификаты качества - Маркировка
      Для поставляемых нами вакуумных компонентов мы можем предоставить следующие сертификаты:

      • Сертификат о приёмочной проверке 3.1 в соответствии с нормами DIN EN 10204:2005 на основании специальных проверок.
      • Производственный сертификат 2.2 в соответствии с нормами DIN EN 10204:2005 на основе неспециальных проверок
      • Справка о перештамповке согласно техническим правилам
      • Протокол, свидетельствующий о прохождениии  теста на герметичность по спецификации клиента
      • Маркировка компонентов с помощью лазерной гравировки в соответствии со стандартами фирмы VACOM или по желанию заказчика.
    • Отжиг, монтаж и упаковка в чистом помещении
  • Стандартные компоненты

    Стандартные компоненты фирмы VACOM - это составляющие вакуумной установки, необходимые для монтажа вакуумных соединений, например, фланцы, уплотнители, переходники (колена, тройники, крестовины и т.д.), вакуумные камеры, электрические и оптоволоконные вводы, а также элементы передачи  движения.

    • Фланцевые системы

      К вакуумным компонентам относятся все составляющие вакуумной установки, необходимые для монтажа вакуумных трубопроводов, например, фланцы, уплотнители, переходники (колена, тройники, крестовины и т.д.), вакуумные камеры, электрические и оптоволоконные вводы,а также элементы передачи  движения . Применение в вакуумной технике должно соответствовать высоким требованиям. Это касается как выбора материала, так и процесса производства компонентов.

      Система фланцев Малый фланец ISO-фланец ConFlat®-compatible Quick-CF
      Краткое наименование  KF (ISO-KF)  ISO (ISO-K, ISO-F)  CF  QCF
      Размер [mm]  DN10 to DN50  DN63 to DN630  DN10 to DN400 DN16 to DN100
      Стандарт  DIN 28403 /
      ISO 2861
       DIN 28404 / ISO1609 ISO 3669-2 ISO 3669-2

      Для  различных применениях необходимы определённые стандартные виды соединений, основанные на разных фланцевых системах.Вакуумные компоненты фирмы VACOM Вы можете приобрести во всех стандартных вариантах. Многие компоненты приемлемы для применений в условиях чистого помещения. Эти вакуумные компоненты отличаются низким количеством остаточных частиц и низким уровнем их генерации. В UHV, XHV и UCV остаточное газовыделение должно быть низким и измеряемым.

      Кроме этого, наши специалисты могут изготовить вакуумные компоненты в соответствии с Вашими специальными  требованиями.

    • Материалы

      На предприятиии VACOM используются только приемлемые для вакуума материалы, например, н/сталь, керамика или хрусталь.

      Для требовательных вакуумных применений VACOM имеет в распоряжеиии кованую коррозиеустойчивую н/сталь 1.4429-ESU (316LN ESR). Этот материал, изготовленный в процессе электрошлаковой переплавки (ESU/ESR), отличается гомогенностью и особой чистотой, твёрдостью и очень низкой магнитной проницаемостью. Материал разработан по спецификации фирмой VACOM. Требования к составу и чистоте материала VACOM соответствуют современным техническим стандартам, а за основу были взяты более низкие допуски , чем предписанные нормами. VACOM-ESU-сталь подвергается постоянному контролю на протяжении всего процесса изготовления: от процесса плавки до конечного продукта.
      Кроме нержавеющей стали VACOM перерабатывает ряд других материалов, приемлемых для условий вакуума:

      • Алюминий
      • медь
      • титан
      • тантал
      • керамика
      • стандартные сплавы никеля
      • различные виды стекла
      • хрусталь

      Мы охотно предоставим Вам грамотную консультацию по вопросам о материалах, их приемлемости для условий вакуума и возможностях переработки.

      Свойства различных видов н/стали VACOM

      Материал ASTM Rp 0,2
      (0,2 % предел прочности при растяжении)
      [N/mm²]
      Твёрдость
      [HB]
      Макс. рекомендуемая рабочая температура
      [°C]
      Магнитная проницаемость Степень коррозиеустойчивости
       1.4301 304 ≥ 190 ≤ 190 450 ≤ 1,3 II
       1.4307 304L ≥ 175 ≤ 215 450  ≤ 1,3 II
       1.4404  316L ≥ 200 ≤ 215 500 ≤ 1,1 III
       1.4429-ESU 316LN-ESR  ≥ 280 ≤ 250 500  ≤ 1,005 III
       1.4541 304Ti  ≥ 190 ≤ 215 450  ≤ 1,3 II
       1.4571 316Ti  ≥ 200 ≤ 215 550  ≤ 1,3 III
  • Электрические вводы

    Электрические вводыЭлектрические вводы используются для передачи  электрических токов или сигналов    в герметически плотные вакуумные камеры. Вводы состоят из металлокерамических соединений, при этом  керамика используется  для изоляции  проводников от несущего фланца. Наряду с герметичностью в высоком и сверхвысоком вакууме электрические вводы должны быть устойчивы к очень высокой или низкой температуре, а также химически агрессивным средам.

    В связи с этим мы предлагаем очень большой выбор вводов для применения в  различных условиях.

    • Многопиновые вводы

      Многопиновые вводыМногопиновые вводы, имеющие не менее двух контактов, можно заказать с атмосферными разъёмами. Для ряда вводов мы дополнительно имеем в наличии вакуумные штекеры, изготовленные только из пригодных для использования в вакууме материалов. Многопиновые вводы идеально подходят для компактной передачи многих электрических сигналов в вакуум.
      Наш ассортимент охватывает обширный выбор вводов для стандартных круглых штекеров, вмещающих до 41 контакта, которые могут использоваться при напряжении от  500 V до 12 kV. Так называемые SUB-D-вводы с атмосферными и вакуумными разъёмами - это вводы с 9 до 50 контактами на одном вводе. Недавно разработанные Mikro-D-вводы, имеющие до 51 контакта на одном вводе, позволяют экономить место и имеют небольшой вес. Кроме этого VACOM предлагает компактные электрические вводы с Mini-SNAP-разъёмами. Новинкой в нашем  ассортименте являются USB-вводы.

    • Коаксиальные вводы

      Коаксиальные вводыКоаксиальные вводы - это комбинация двух концентрично расположенных и разделенных изоляционным  материалом проводников. Внутренний проводник проводит ток, цилиндрический внешний проводник окружает внутренний и, как правило, заземлён (на потенциал "массы"). Внешний проводник защищает кроме этого внутренний проводник от внешних электромагнитных помех (так наз."заземляющий проводник“). Для некоторых коаксиальных вводов наша компания предлагает варианты с внешним проводником без заземления  и/или со скоррректированным импендансом 50 Ом. Коаксиальные вводы многофункциональны и применяются прежде всего для передачи высокочастотных сигналов  10 GHz и более.
      Мы предлагаем коаксиальные вводы в стандартных вариантах субминиатюрного (SMA), миниатюрного (BNC, MHV, SHV), а также среднего (N, HN) типов для  диапазона напряжений от 500 V до 20 kV. Для большинства вводов существуют двусторонние разъёмные варианты , в том числен и штекеры для вакуума.

  • Вакуумная оптика

    Вакуумные смотровые окнаЧасто в вакуумных применениях необходима передача электромагнитных волн, например, в форме света или лазера из окружающего пространства в вакуумную камеру или наоборот. Спектр применений огромен: от наблюдения за процессами внутри вакуумной камеры, ввода или отвода световых волн для исследования или производства до высокоточной передачи оптических сигналов при возможности без их потерь. Для этих применений требуются различные оптические системы с определёнными специфическими свойствами.

    Оптоволоконные вводыПростые смотровые окна из боросиликата позволяют наблюдать за процессами или работой устройств в вакуумной камере или освещать устройства в камере. Для ввода или отвода световых волн, напротив, необходимы смотровые окна с определённым оптическим качеством, специальные смотровые окна или оптоволоконные вводы. Выбор оптического компонента зависит от конкретного применения и определяется длиной волны, путём передачи, характеристикой излучения и допустимыми потерями интенсивности.

    Опытная команда специалистов в областях оптики, материаловедения и вакуумной техники будет рада найти оптимальное решение для Вашего специального применения.

    • Вакуумные смотровые окна

      Вакуумные смотровые окнаВакуумные смотровые окна используются главным образом тогда, когда предмет наблюдения находится непосредственно в камере или наблюдение возможно, если изменить направление световой волны. Окна в этом случае изготавливаются из оптического материала с низким поглощением в желаемом диапазоне спектра, что приводит к минимальным потерям при заданной толщине.

      Для уменьшения отражения при входе и выходе на смотровое окно наносится антиотражающее покрытие с учётом нужной длины волны. Используя материалы, поглощающие электромагнитное излучение, например, хрусталь, можно предотвратить выход рентгеновского излучения,  возникающего в камере. Выбор подходящего материала для всего оптического фланцевого соединения позволяет добиться желаемых свойств, например, электрической проводимости или магнитности.

    • Оптоволоконные вводы

      Оптоволокно используется в том случае, когда источник света или место применения световых волн трудно достичь или необходима гибкая передача волны. По сравнению со смотровым окном, в оптоволокне волна проходит более короткий путь. Но здесь необходимо учитывать дисперсию света (скорость распространения света в зависимости от длины волны). Этот эффект можно уменьшить или избежать, выбрав подходящее оптоволокно.

      Кроме оптических требований, как, например, диапазон пропускания, параллельность, качество поверхности или сохранение поляризации волн, компоненты вакуумно-оптических применений должны выдерживать различнейшие условия применения. К ним относятся соответствующее фланцевое соединение, стойкость против давления, температур и излучения, коррозиевоустойчивость, электрические и магнитные свойства, а также низкое остаточное газовыделение и приемлемость для чистого помещения. Достичь необходимые свойства можно, комбинируя различные фланцевые системы, материалы, технологий фугования, процессы покрытия и обработки.

      Опытная команда специалистов в областях оптики, материаловедения и вакуумной техники будет рада найти оптимальное решение для Вашего специального применения.

  • Решения для прогрева

    Электрические нагреватели являются обязательными комплектующими во многих вакуумных установках.  Регулируя необходимую температуру и время нагрева, Вы создаёте оптимальные условия для применения вакуумной установки. При более низком давлении возрастает тепловая десорбция газов и паров с поверхности, в особенности водяного пара. Поэтому достичь конечного давления очень трудно. После вакуумного отжига десорбция газов снижается настолько, что давление в вакуумной установке не превышает 10-10 mbar. Для снижения количества водяного пара в камере минимальная температура нагрева должна достигать 120 °C. Если давление в камере во время отжига снижается или остаётся постоянным, то процесс нагрева при выбранной температуре прошёл успешно. При вакуумном отжиге происходит разрыв молекулярных цепей. Для углеводорода температура нагрева зависит от длины углеводородных соединений. Считается, чем длиннее цепочка соединения, тем выше должна быть температура. Обычно температура нагрева составляет 200 °C.

    Ещё одно преимущество вакуумного отжига  - это продление срока службы измерительных приборов, установленных на камере. Благодаря контролируемому нагреву они меньше подвергаются загрязнению, поступление дополнительной энергии способствует разрушению отложений на измерительных приборах. Также увеличивается точность результатов измерений. При регулярном нагреве вакуумных установок создаются одинаковые условия для  всех процессов или опытов.
    Важно, чтобы температура нагрева распределялась равномерно, иначе частички будут коденсироватся на холодных поверхностях, где обычно и устанавливается измерительная техника. Избежать конденсацию можно, увеличив продолжительность нагрева. Для оптимального процесса нагрева следует учитывать следующие показатели:

    1. Температура нагрева
    2. Продолжительность нагрева
    3. Равномерное распределение температуры

    Как правило, при нагревании в результате теплообмена - теплопроводности, теплового излучения или конвекции - возникает температурная компенсация.

    В процессе теплопроводности происходит теплообмен внутри твёрдого тела или между твёрдыми телами с разной температурой в момент соприкосновения друг с другом. Момент возникновения температурной компенсации зависит от теплопроводности материалов, их массы и разницы в температуре.

    При теплообмене конвекцией осуществляется перенос энергии от нагретых участков к более холодным участкам газа в вакууме. Явление конвекции можно объяснить действием выталкивающей силы. С понижением давления теплообмен ослабевает, а при давлении менее 10 mbar вообще не определяется. Поэтому в вакуумной технике конвекции не придаётся большого значения.

    Тепловое излучение - это передача теплоэнергии за счёт выделения и поглощения излучения электромагнитных волн. Каждое тело, температура которого превышает 0 K, излучает тепло. Тело, на которое падает это излучение, поглощает часть энергии, а остальную энергию отражает или пропускает через себя. Поэтому устройства, которые почти не соприкасаются с нагреваемой поверхностью в вакууме, можно нагревать только таким образом.

    Для контролируемого  нагрева вакуумной системы с атмосферной стороны есть следующие возможности :

     

  • Мембранные сильфоны
  • Вакуумные вводы движения

    Во многих применениях требуется передача механических движений в вакуумную систему. Для ввода различных движений (вращательных или поступательных) используются различные системы с магнитами и без них:

    • Эластомерные уплотнители для высокого вакуума или системы, уплотнённые мембранным сильфоном, для применений в сверхвысоком вакууме. Сильфонные вводы движения отличаются высокой точностью и воспроизводимостью движений. Эти системы свободны от влияния магнитных полей, что очень важно для многих применений.
    • Системы с магнитным соединением. Движение передаётся на вал в вакууме с помощью атмосферного устройства магнитным сцеплением. Целиковый корпус соединён только с вакуумом. Сильные магниты обеспечивают надёжное сцепление, позволяющее передачу больших крутящих моментов и аксиальную нагрузку.
    • Механические движения ввода с магнитнофлюидным уплотнителем. Здесь используется магнитная жидкость с низким давлением пара. Под действием специальных полюсных наконечников и сильных магнитов магнитная жидкость удерживается в магнитном поле, сохраняя свойства жидкости и образуя уплотнение. Магнитные поля остаются внутри корпуса, так что вне ввода действует лишь слабое поле рассеяния.

    Для передачи комплексных движений в высокотребовательных применениях используют манипуляторы, позволяющие параллельную передачу различных линейных и вращательных движений и оснащенные системами для нагрева или охлаждения образцов.

    • Механические вводы движения с магнитофлюидным уплотнением

      Механические вводы движения с магнитофлюидным уплотнениемVACOM предлагает механические вводы движения с магнитофдюидным уплотнением ведущего производителя фирмы RIGAKU. Они отличаются следующими свойствами:

      • Передача больших вращательных моментов
      • Точность вращения
      • Приемлемость для низкого, среднего и высокого вакуума
      • Устойчивость против избыточного давления
      • Высокая надёжность и герметичность
      • Слабые магнитные поля рассеяния
      • Неизнашиваемая конструкция
      • Нечастое техобслуживание
      • До 15.000 вращений в минуту
      • Изготовление специальных вводов с учётом требований заказчика

      Принцип действия

      В отличие от обычных вводов движения с  эластомерным или сильфонным уплотнителем в вводах движения с магнитофлюидным уплотнением используется поляризующаяся магнитным полем жидкость (магнетофлуид) в качестве динамического уплотнителя, заполняющего пространство между вращающимся валом и неподвижным корпусом. Под влиянием сильных кольцевых магнитов магнитная жидкость принимает форму жидких уплотнительных колец. Благодаря такому уплотнению трение между валом и корпусом практически полностью отсутствует. Износоустойчивость и незначительное выделение тепла при трении обуславливают повышенный срок службы и высокую надёжность в эксплуатации. Вводы  выдерживают перепад давления выше 2,5 bar. Они герметичны с уровнем натекания до 10-11 mbar l/s и полностью приемлемы для вакуума. Число оборотов может вариировать от нескольких оборотов до нескольких тысяч оборотов  в минуту. Долгий срок службы и надёжность характерны для механических вводов движения фирмы RIGAKU, например, для рентгеновских трубках и технике полупроводников. Кроме стандартных вводов, мы также поставляем вводы по спецификации заказчика.

  • Вакуумные болты

    Газовые протокиВ вакуумной технике болты и другие соединительные элементы могут использоваться в вакуумной и атмосферной среде. Вакуумные болты - это соединительные элементы, применяемые в вакууме. Соединительные элементы для атмосферных фланцевых соединений Вы найдёте в разделе "Стандартные компоненты".

    При разработке вакуумной установки необходимо учитывать особенности вакуумной техники. Болтам, обязательным элементам вакуумной системы, необходимо уделять особое внимание. В полостях между ходами резьбы болта под головкой может оставаться газ, который при откачивании постепенно выделяется в вакуумную ёмкость. Это так называемое виртуальное натекание симулирует наличие действительного натекания из-за длительного времени откачки или недостижения желаемого конечного давления.

    Использование обычной смазки для болтов в вакууме приводит к нарушению строгих требований чистоты к вакуумным компонентам. Органические смазки, обычно имеющие длинную молекулярную цепь, выделяют газ в вакуум и, таким образом, загрязняют всю вакуумную установку. Многие процессы не могут происходить при таких условиях. С другой стороны, несмазанная резьба при затягивании крутящим моментом определённой величины вызывает напряжение в болте. Две несмазанные стальные резьбы могут привести к заеданию болтов, что в свою очередь означает долгое время простоя вакуумной установки из-за ремонта или техобслуживания.

    Наряду со стандартными болтами из нержавеющей стали A2 и A4, компания VACOM предлагает вакуумные болты из нержавеющей стали 1.4435 с магнитной проницаемостью µr < 1,006. Благодаря высокой твёрдости поверхности вакуумных болтов даже при их интенсивном применении нет необходимости в дополнительном покрытии резьбы с целью предотвращения "холодной сварки".

      Многократное использование болтов:
    Частое использование болтов может привести к их износу независимо от вида покрытия.  При многократном использовании покрытие на болтах может генерировать частицы. Поэтому мы рекомендуем  заменять соединительные элементы после каждого использования. Если у Вас есть вопросы о многократном использовании соединительных элементов, мы охотно дадим Вам грамотную консультацию.

  • Вакуумные вентили

    Вакуумные вентили являются незаменимыми элементами для перекрытия любой вакуумной установки. Они используются в вакуумном трубопроводе и газопроводе или в вакуумной камере.

    Компания VACOM предлагает Вам большой выбор вакуумных вентилей для применений в низком, среднем, высоком и сверхвысоком вакууме. Далее Вы найдёте обзор имеющихся у нас в наличии вакууумных венилей и возможности их применения.

  • Геттерно-ионные и титаново-сублимационные насосы

    REVION 75 vorschauГеттерно-ионные и титаново-сублимационные насосы

    До появления турбомолекулярных насосов геттерно-ионные насосы использовались почти в каждой вакуумной установке,  в которых необходимо было получить давление высокого вакуума <10-6 mbar. В настоящее время геттерно-ионные насосы с эффективной большой скоростью откачки применяются преимущественно для области давления  <10-9 mbar. Геттерно-ионные насосы - это экологически чистый и выгодный метод для получения сверхвысокого вакуума. Принцип действия насосов основан на захвате и связывании молекул газов плёнкой или слоем геттера и последующем удержании молекул в объёме насоса. Поэтому геттерно-ионные насосы поддерживают условия вакуума даже в нерабочем состоянии. Насос  представляет собой камеру из неподвижных компонентов и идеально подходит для закрытых систем, требующих продолжительного и надёжного действия насоса. Геттерно-ионные насосы устойчивы против вибраций и толчков и работают с низким потреблением энергии. Расходы на техническое обслуживание в течение всего срока службы минимальны.

    Применение

    Возможности применения геттерно-ионных насосов огромны. Они являются неотъемлемым компонентом научных инструментов, например, в физике ускорителей, масс-спектрометрии и анализе поверхностей. Геттеро-ионные насосы используются при изготовлении вакуумных труб, при разработке и производстве полупроводников, симуляции космоса и во многих других областях. Они незаменимы в электронной микроскопии и электронной литографии благодаря высокой виброустойчивости.

  • Вакуумные ловушки и фильтры

    Вакуумные ловушкиМы предлагаем Вам большой выбор вакуумных ловушек и маслопоглотителей для защиты насосов и всей вакуумной системы от повреждений в результате взаимодействия с водой, растворителем, парами масла, частицами, реактивными веществами или конденсаторами. Для каждого применения мы предложим Вам оптимальное решение.

    Выбор вакуумной ловушки определяется средой, где проводится селективная откачка, соединительными элементами всей системы, а также конструкцией ловушки.

    Среда
    После определения фильтруемой среды необходимо выбрать подходящий тип ловушки и фильтрующий элемент. Ловушка эффективно защищает вакуумную систему от обратного потока механического откачивания в камере, снижает количество выделяющихся в ходе технологического процесса летучих продуктов или защищает насосы от частиц из вакуумной системы. Благодаря вакуумной ловушке возможна фильтрация газов во время процесса, как и предотвращение образования водяных паров и конденсатов в результате процесса. LN2-охлаждаемая ловушка может использоваться также в качестве крионасоса.

    Способ присоединения
    Способ присоединения ловушки зависит от свойств вакуумной системы, в которую должна быть встроена ловушка. Выбор соединительного элемента зависит от преобладающего в системе давления.

    Конструкция
    Конструкция ловушки определяется главным образом вакуумной системой, в которую встраивается ловушка. Присоединения могут быть перемещены аксиально друг к другу или повёрнуты на 90°. Объём ловушки нужно выбирать в зависимости от находящегося в системе газа. Объём ловушки определяется количеством фильтруемого газа. Благодаря большому объёму ловушки нет необходимости часто проводить техобслуживание.

    Мы предлагаем Вам большой выбор вакуумных ловушек и маслопоглотителей для защиты насосов и всей вакуумной системы от повреждений в результате взаимодействия с водой, растворителем, парами масла, частицами, реактивными веществами или конденсаторами. Для каждого применения мы предложим Вам оптимальное решение.
  • Новые продукты